为您分享怎样延长微型空气加热器的使用寿命?微型空气加热器节能,运营成本低。导热油加热系统是液相闭路循环,油温和回油温度相差20-30度,也就是说加热20-30度的温差就可以达到使用温度。同时设备不需要水处理设备,没有跑、冒、滴、漏等蒸汽锅炉的热量损失。热量利用率很高,比蒸汽锅炉节能百分之50左右。
广泛应用于高温定型、板材加热、橡胶、烘干、印染、化工、胶合板生产、防水卷材生产、沥青加热、无纺布热轧机、玻璃钢热压机、模具、烘房、烘箱等需要热量的行业。为了延长微型空气加热器锅炉的使用寿命,应做好以下工作:
(1)电气控制柜应避免灰尘堆积,并应经常用压缩空气吹扫,以保证良好的电气接触。
(2) 微型空气加热器锅炉导热油不应超过蕞高允许温度。一般导热油使用半年后,每2 ~ 3个月取样化验一次,不同油品不得混用。
(3) 微型空气加热器锅炉要经常检查测温仪表,定期测量,防止测温节点热阻增大,造成温度不准和误动作。
(4)循环管道的安装应便于排除管道中的气体。管道如有泄漏,应及时停机,修复后方可使用。
(5)当微型空气加热器在运行中油温难以上升时,立即检查管路是否畅通,阀门是否有问题,过滤器是否堵塞等。,并在淘汰后才使用。定期拆卸和清洗过滤器。
(6)操作人员应非常熟悉和掌握设备操作要领。
(7)经常检查电热管触点、保险丝、仪表、电触点压力表和继电器。
(8)由于微型空气加热器锅炉采用精密仪表,运输和安装过程中严禁剧烈振动。
(9)用户长时间使用后,更换电热元件后,接线必须可靠,并用微型空气加热器进行泄漏试验,防止导热油泄漏,电线接触不良,照明引起火灾事故。
做好微型空气加热器的维护工作,可以延长设备的使用寿命,蕞大限度地发挥其工作效率,使整个生产过程安全稳定运行。
(1)PLC输入输出端子的保护为了避免电感输入或输出电路与PLC断开时产生的高感应电势,而PLC的驱动元件主要是电磁阀和交流接触器线圈,在PLC的驱动元件和输出端子之间使用过零固态继电器AC-SSR是一种有效的解决方案。
(2)输入输出信号防误降低了PLC的输入电流和外部负载上的电流,一般采用输入输出端并联旁路电阻的方式。
(3)漏电流当采用接近开关、光电开关等DC两线制传感器作为输入信号时,如果漏电流较大,要考虑由此产生的误动作,使PLC输入信号无法关闭。此时,可在PLC的输入端连接一个旁路电阻,以降低输入阻抗。同样,当双向晶闸管作为输出时,为了避免漏电流等原因造成输出元件失效,也可以在输出端并联一个旁路电阻。
(4)控制器作为接点输出浪涌电压时,无论控制器本身能否抗干扰,交流负载采用RC吸收,DC负载采用续流二管吸收感性负载产生的浪涌电压。
(5)当脉冲电流由晶体管或双向晶闸管输出模块驱动到白炽灯或其它大电源负载时,需要在PLC的输出端并联旁路电阻或串联负载来限制电阻的电流,以保护输出模块。
微型空气加热器抑制电源干扰。一般情况下,PLC系统的电源与供电系统的电源是分开的,在电源与PLC系统之间增加一个屏蔽隔离变压器。在隔离变压器的二次侧和PLC系统之间使用2m2或更多的双绞线。在一次侧和二次侧的两个线圈之间放置一个屏蔽并接地,可以有效避免线圈之间的直接耦合。在隔离电压调节器之前,可以通过使用滤波器来消除电源谐波。