微型空气加热器是加热空气的装置。在通风和空调系统中，热水、蒸汽或电能被广泛用作热源。近年来，随着电厂大机组脱硫工程的需要，微型空气加热器的功率越来越大，有的高达400KW以上。功耗高，运行成本高。应该考虑以下几个方面来大限度地减少能量。

(1)合理设计风量和温升。微型空气加热器的功率是根据风量和温升计算确定的。在风量和温升已经满足需要的前提下，不宜采用过大的风量和温升，这样会直接导致微型空气加热器的功率过大，增加能耗。过量的空气量和温升是不必要的。需要综合考虑，合理设计，确定合适的参数。

(2)微型空气加热器面，应加保温层。使用微型空气加热器时，大部分电厂(业主)只对微型空气加热器出口处的管道进行保温，而不对微型空气加热器表面进行保温处理。对比数据表明，微型空气加热器表面加保温层可降低能耗5%~10%，长期运行节省的能耗非常可观。电厂(业主)应同时在管道上安装保温层。

(3)降低微型空气加热器的压力损失。当需要加热的空气流经微型空气加热器内部时，会产生压力损失。压力损失越大，风机的能耗就越大，所以要对微型空气加热器本身的结构进行改进和创新，使压力损失小于z。

(1)PLC输入输出端子的保护为了避免电感输入或输出电路与PLC断开时产生的高感应电势，而PLC的驱动元件主要是电磁阀和交流接触器线圈，在PLC的驱动元件和输出端子之间使用过零固态继电器AC-SSR是一种有效的解决方案。

(2)输入输出信号防误降低了PLC的输入电流和外部负载上的电流，一般采用输入输出端并联旁路电阻的方式。

(3)漏电流当采用接近开关、光电开关等DC两线制传感器作为输入信号时，如果漏电流较大，要考虑由此产生的误动作，使PLC输入信号无法关闭。此时，可在PLC的输入端连接一个旁路电阻，以降低输入阻抗。同样，当双向晶闸管作为输出时，为了避免漏电流等原因造成输出元件失效，也可以在输出端并联一个旁路电阻。

(4)控制器作为接点输出浪涌电压时，无论控制器本身能否抗干扰，交流负载采用RC吸收，DC负载采用续流二管吸收感性负载产生的浪涌电压。

(5)当脉冲电流由晶体管或双向晶闸管输出模块驱动到白炽灯或其它大电源负载时，需要在PLC的输出端并联旁路电阻或串联负载来限制电阻的电流，以保护输出模块。

微型空气加热器抑制电源干扰。一般情况下，PLC系统的电源与供电系统的电源是分开的，在电源与PLC系统之间增加一个屏蔽隔离变压器。在隔离变压器的二次侧和PLC系统之间使用2m2或更多的双绞线。在一次侧和二次侧的两个线圈之间放置一个屏蔽并接地，可以有效避免线圈之间的直接耦合。在隔离电压调节器之前，可以通过使用滤波器来消除电源谐波。